影響紙盒成型質(zhì)量的因素多種多樣，主要的有兩個(gè)方面。

       一、材料因素，包括卷筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向、膠黏劑的合理選用等。

       1、紙張變形對(duì)紙盒成型的影響

       紙張本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美觀一定會(huì)受到影響。紙張變形主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

       (1) 由卷筒紙本身的卷曲引起的變形。現(xiàn)在大部分彩盒都是使用卷筒紙印制，有的還采用進(jìn)口卷筒紙。由于場(chǎng)地及運(yùn)輸條件的限制，進(jìn)口卷筒紙要在國(guó)內(nèi)分切，分切后的紙張存放時(shí)間一般較短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難，現(xiàn)用現(xiàn)買，因此分切后的紙張大部分都沒有完全放平整就進(jìn)行印刷加工。如果直接購(gòu)進(jìn)分切好的單張紙，則情況要好得多。

       (2) 由紙張含水量變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布均勻，同時(shí)必須與周圍的濕度相平衡，否則，時(shí)間久了，會(huì)出現(xiàn)“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象，影響最終盒型的美觀。對(duì)于裁切好的卡紙，堆放時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。

       (3) 由拼版方式不合適引起的變形。而起決定因素的是紙張纖維方向。

       一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，則開口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯，因?yàn)榧垙堅(jiān)谟∷⑦^(guò)程中吸收水分，后經(jīng)過(guò)UV上光、壓光、覆膜等表面加工，在生產(chǎn)過(guò)程中或多或少地要發(fā)生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，由于紙盒成型時(shí)兩側(cè)已被粘好固定，只有向外張開，導(dǎo)致紙盒成型后開口張開過(guò)大的現(xiàn)象。

       對(duì)此，要從拼版方式上想辦法解決。如今市場(chǎng)上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向?yàn)槔w維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對(duì)開或四開紙上印刷，一般在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)、降低成本，以這樣拼排計(jì)算出來(lái)的價(jià)格才能讓客戶接受，但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒也達(dá)不到客戶的要求。一般情況下，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。

       同時(shí)，要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口邊，否則在將翻蓋插入插口邊時(shí)，翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住，當(dāng)盒子較小而數(shù)量很大時(shí)，將給紙盒的使用帶來(lái)極大不便。

       2、紙張種類對(duì)糊盒牢度的影響

       紙張種類不同，對(duì)糊盒牢度的影響也不同。印制酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙張。

       白卡紙定量較高，表面光滑度好，平整度高，緊度大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過(guò)程中，如果不考慮其表面特性則可能導(dǎo)致黏合不牢。對(duì)此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦系數(shù)和膠黏劑的滲透性，改善黏合牢度。

       灰底白板紙的底層較粗糙，吸水性強(qiáng)，對(duì)膠黏劑的滲透性較好，因此黏合牢度勝于白卡紙。而金/銀卡紙的表面光滑度、平整度更高，但一般都要經(jīng)過(guò)覆膜處理，此時(shí)采用膜/紙型膠黏劑，有利于提高黏合牢度。

       3、膠黏劑對(duì)糊盒牢度的影響

       膠黏劑是影響糊盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏劑，一般按紙/紙、塑/紙來(lái)選擇。我公司使用的紙/紙型膠黏劑采用的是313水基膠，其稠度好，穩(wěn)定性高，流平性好，適合于快速黏合。塑/紙型膠黏劑采用的是815機(jī)粘塑/紙封口膠，該膠固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低溫性能好，硬度適中，涂刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)高速黏結(jié)。

       二、工藝因素，如印刷品的表面整飾加工、模切版的制作、工藝參數(shù)的設(shè)置等。

       1、表面整飾對(duì)糊盒質(zhì)量的影響

       表面整飾的影響主要表現(xiàn)在印刷后滿版上光和覆膜的產(chǎn)品上。對(duì)于這樣的半成品，由于膠黏劑很難滲透過(guò)光油層和塑料膜層到達(dá)紙張，因此黏結(jié)牢度不會(huì)很高。對(duì)此，有的糊盒機(jī)上安裝了磨邊裝置，對(duì)黏合處的表層進(jìn)行打磨，但這在工藝上有一些難度。所以許多廠家在上光和覆膜時(shí)都盡量避開黏合處，只在紙盒產(chǎn)品的局部上光或覆膜。

       2、模切工藝對(duì)盒型的影響

       模切版的制作工藝對(duì)盒型的影響也很大。手工制作的模切版比較粗劣，對(duì)各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。但有時(shí)反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的定量進(jìn)行設(shè)定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線的高度問(wèn)題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。其中，在壓痕時(shí)，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線過(guò)淺，紙張纖維就可能沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成型而折回時(shí)，開口邊的切口處就會(huì)向外擴(kuò)張，形成開口張開的現(xiàn)象。

       3、工藝參數(shù)對(duì)糊盒質(zhì)量的影響

       實(shí)際生產(chǎn)中，為了避免黏合不準(zhǔn)、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發(fā)生，應(yīng)合理設(shè)置工藝參數(shù)。一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開數(shù)大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固、無(wú)壓痕為準(zhǔn)（特別是為防止特種紙張，如金/銀卡紙的成型過(guò)程中的刮花現(xiàn)象，要注意壓力的調(diào)節(jié)合理），上膠量則主要根據(jù)盒子的粘口邊寬度來(lái)決定。紙張的開數(shù)越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越復(fù)雜，工作速度也越小。具體的參數(shù)設(shè)定則需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。